ООО «Промтехсервис» завершает работы по монтажу газопровода линии цинкования на заводе ООО «Объединенная Компания «РусТехнологии Ижевск». В ходе строительно-монтажных работ было сварено более 570 метров труб различных диаметров от 15 до 159мм, установлены регулирующие клапаны Ду-20 96 шт; электромагнитные клапаны Ду-20 96 шт; краны шаровые муфтовые Ду-20 96 шт; ГРУ – 6 шт, узел учета (два шаровых крана Ду-150, счетчик Ду-150, фильтр Ду-150).

Также подходят к завершению работы по монтажу паропровода линии цинкования. В ходе строительно-монтажных работ было сварено более 208 метров труб различных диаметров от 25 до 219мм, установлено 7 вентилей (Ду25-Ду200), фильтр сетчатый Ду-25, конденсатоотводчик Ду-25.

Свершилось знаменательное событие на завод ООО «Объединённая компания» РусТехнологии Ижевск»! Сегодня, 14 июля 2026 года, состоялся торжественный запуск паровых котлов WNS6-1.25Q, обладающего следующими характеристиками:

- номинальная паропроизводительность 6т/ч;

температура рабочей среды 165оС.

Пароснабжение от паровой части котельной позволит начать пуско-наладочные работы и запустить производство продукции на технологических линиях (покраски, цинкования, холодного проката).

ООО «Промтехсервис» завершает следующий комплекс работ:

• паропроводы от двух паровых котлов WNS6-1.25Q до парового распределительного коллектора Ø426х8,0 (общая длинна трубопровода более 34м);

• паропровод от коллектора к линии покраски (общая длинна трубопровода более 210м и конденсатопровода 11м, а также оборудование: запорные фланцевые клапаны, конденсатоотводчики, фильтр);

• паропровод от коллектора к деаэратору;

• паропровод от коллектора к линии цинкования;

• паропровод от коллектора к цеху холодного проката

Таким образом, благодаря подаче газа 26.06.2026г. на завод ООО «Объединённая компания» РусТехнологии Ижевск» уже 14.07.2026 произведен пуск паровых котлов, а также произведена подача пара на линию покраски. Газ поступил посредством газопроводов, смонтированных ООО «Промтехсервис», а именно: от магистрали высокого давления до ГРП (суммарно более 1295м, из них 1275 подземно, давление 1,2МПа), через ГРП (Рвх=1,2МПа, Рвых=0,04-0,6МПа), от ГРП до производственного здания и далее по его фасаду (суммарно 625м), по помещению котельной (ГСД 53м, продувочный газопровод 61м).

На смонтированную ООО «Промтехсервисом» технологическую линию печи регенерации произведена подача природного газа.

Данный этап является ключевым в подготовке оборудования к полноценному функционированию.

В настоящий момент система находится под контролем специалистов службы эксплуатации и газовой безопасности. Пуско-наладка комплекса еще не проводилась: предстоит выполнить комплексную проверку всех узлов, систем автоматизации и блокировок перед вводом установки в эксплуатацию.

Проектным отделом компании ООО «Промтехсервис» был разработан проект для ООО "Объединенная Компания "Рустехнологии Ижевск" по газоснабжению десяти газовых генераторов, пройдена независимая экспертиза проекта.

Проект состоит из следующих разделов:

• (АГСН) автоматизация систем газоснабжения;

• (ГСН) наружные газопроводы;

• (АС) архитектурно-строительные решения ГРПШ;

• (МЗ) молниезащита и заземление;

• (ЭМ) силовое электрооборудование.

На данный момент на объекте завершена комплектация согласно проекту, начаты монтажные работы.

Стоит отметить, что сборка ГРПШ планируется в собственном цеху компании ООО «Промтехсервис».

Специалистами Лаборатории неразрушающего контроля ООО «Промтехсервис» проведено техническое освидетельствование парового и водогрейного котлов в котельной на территории ООО «Объединенная компания «Рустехнологии Муром».

В ходе проведения выборочного контроля выявлено утонение стенок дымогарных труб:

• паровых котлов. Средний относительный износ дымогарных труб по результатам выборочного контроля составляет: для котла №1 – 5,75%, для котла №2 – 6,63%.

• водогрейных котлов. Средний относительный износ дымогарных труб по результатам выборочного контроля составляет: для котла №1 – 6,25%, для котла №2 – 11,25%.

Компания «ООО «Промтехсервис» успешно завершил закупки материалов и оборудования для строительства водогрейной котельной, которая обеспечит жизнедеятельность гостиничного комплекса в городе Кулебаки».

Проект котельной полностью готов — его разработкой занимался ООО «Промтехсервис». В настоящее время компания ведёт подготовительные мероприятия перед началом монтажных работ. Реализация проекта позволит обеспечить надёжное и эффективное теплоснабжение гостиничного комплекса.

Свершилось знаменательное событие! Сегодня, 26 июня 2026 года, состоялся торжественный пуск природного газа на завод ООО «Объединённая компания» РусТехнологии Ижевск». Подключение предприятия к магистральному газопроводу является ключевым этапом, который позволит начать полномасштабные пуско-наладочные работы и запустить производство продукции на всех технологических линиях.

В рамках строительно-монтажных работ нами было проложено более 1970 метров трубопроводов, из которых:

• свыше 1346 метров — труба высокого давления (1,2МПа);

• более 630 метров — труба среднего давления.

Стоит отметить, что основная часть коммуникаций — более 1270 метров — была проложена подземным способом.

Также был установлен ГРП нашего производства с двумя линиями редуцирования (входное давление ГРП-1,2МПа, выходное давление: среднее 0,04 МПа; высокое 0,6 МПа).

Компания ООО «Промтехсервис» поздравляет уважаемого учредителя Ма Дэмин и весь его дружный коллектив!

ООО «Промтехсервис» объявляет о запуске собственной лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК)!

Новый объект, оснащённый современным высокотехнологичным оборудованием, таким как: Тепловизор UTi730E, люксометр, толщиномер ТУЗ-2, дефектоскоп ДКИ-3К, дефектоскоп Peleng, набор для ВИК и тд.

В лаборатории неразрушающего контроля будут проводится:

1. Ультразвуковой контроль (дефектоскопия, толщинометрия);

2. Электрический контроль;

3. Тепловой контроль;

4. Визуальный и измерительный контроль.

Лаборатория неразрушающего контроля аттестована на следующие объекты контроля:

1. Оборудование, работающее под избыточным давлением;

2. Системы газоснабжения:

     • наружные газопроводы (стальные и из полиэтиленовых и композиционных материалов);

     • внутренние газопроводы стальные;

     • детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения;

4. Оборудование нефтяной и газовой промышленности;

5. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;

6. Здания и сооружения (строительные объекты).

Завершены строительно-монтажные работы по газоснабжению линии покраски ООО «ОК» РусТехнологии Ижевск».

ООО «Промтехсервис» выполнил комплекс работ таких как: проектирование, поставка необходимого оборудования и материалов на объект, строительно-монтажные работы, прохождение ВИК, УЗК, РК, опрессовка и продувка газопровода. На данный момент ведутся работы по сдаче исполнительной документации и подготовительные работы по запуску газа.

Краткая характеристика объекта:

• Давление среднее (0,04 МПа)

• Диаметры газопровода среднего давления от 40мм до 325мм;

• диаметры продувочного газопровода 25мм и 57мм;

• общая длина газопровода среднего давления более 430метров;

• общая длина продувочного газопровода более 245метров;

• сварено более 455 сварочных швов (аттестованными НАКС сварщиками).

Для технологических нужд используются 10 горелок на сушильных печах (мощностью 300кВт) и 1 горелка печи дожига (мощностью 1,5МВт).

Сообщаем о завершении строительно-монтажных работ по обустройству собственного производственного цеха для строительства блочно-модульных котельных, расположенного по адресу: г. Муром, Владимирское шоссе, 11Б. Данное событие является важным этапом в развитии компании ООО «Промтехсервис» и расширяет спектр услуг и эффективность нашей организации!

Наша компания успешно выполнила прокладку наружно­го газопровода для АО «РусТехнологии Ижевск» вдоль фа­сада произ­водст­венных зданий:

•  ГВД более 96 метров (стальные трубы Ø57),

•  ГСД более 530 метров (стальные трубы Ø133, Ø325).

Общая длинна стального газопровода высокого и среднего давления составила 625 метров.

Компания ООО «Промтехсервис» выполнила комп­лекс работ по про­ектированию, комп­лектации и поста­вке оборудования и материалов. Первым этапом строительства возведены фундаменты под котел и экономайзер, впоследствии наша компания организовала временные вороты и пространство для затаскивания и установки котла в котельной.

Установка данного котла является не простой задачей, что обусловлено массой котла (27.850 кг) и его габаритами (10095 × 5240 × 6117 мм), высокими требованиями к фундаменту и точности установки, необходимостью проведения ответственных испытаний и привлечением квалифицированных специалистов с разрешениями, но ООО «Промтехсервис» справился с данной задачей!

В канун нового года ООО «Прометхсервис» задекларировал ГРП собственного производства в Федеральной государственной информационной системе ФГИС Росаккредитации. В едином реестре сертификатов соответствия и деклараций и соответствии нашу декларацию можно найти по номеру: ЕАЭС N RU Д-RU.РА12.А.15791/25 от 29.12.2025.

ГРП (Рвх=1,2, Рвых=0,04-0,6МПа) отвечает всем требованиям ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования.

Стоит отметить, что ООО «Промтехсервис» и ранее декларировал изделия в Федеральной государственной информационной системе ФГИС Росаккредитации:

• ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.А.50301/21 от 10.09.2021 (Наименование продукции - Пункт редуцирования газа шкафной тип ГРПШ)

• ЕАЭС N RU Д-RU.РА08.А.02168/22 от 08.11.2022 Общее наименование продукции - Пункт редуцирования газа шкафной тип ГРПШ

• ЕАЭС N RU Д-RU.РА05.А.25634/24 от 19.06.2024 Наименование (обозначение) продукции - Пункт газорегуляторный шкафной с основной и резервной линиями редуцирования и двумя выходами ГРПШ.ПТС.004

• и другие.

Для ООО «ОК»РусТехнологии Ижевск» успешно доставлены 198 регистров отопле­ния.

Поставка осу­ществлялась в несколько партий в соответствии с графиком. Оборудование соответствует всем требованиям и прошло гидравлические испытания.

Одновременно с изготовлением регистров начата прокладка магистральных трубопроводов сети отопления.

ООО «Промтехсервис» успешно выполнил прокладку газопровода для АО «РусТехнологии Ижевск» от магистральной трубы до ГРП и от ГРП до производственных зданий:

•  подземно: ГВД более 1240 метров (полиэтиленовые трубы Ø160, Ø63), ГСД порядка 35 метров (полиэтиленовые трубы Ø355);

•  надземно: ГВД порядка 15 метров (стальные трубы Ø273, Ø159, Ø108, Ø57), ГСД более 5 метров (стальные трубы Ø108, Ø159, Ø325).

Общая длинна газопровода составила 1295 метров (подземно 1275 метров, надземно 20 метров).

В рамках проекта наши специалисты выполнили:

•  проектирование газорегуляторного пункта с учётом особенностей объекта;

•  поставку оборудования и материалов, включая высоко­технологичные решения;

•  строительство и монтаж ГРП с двумя линиями редуцирования.

Входное давление ГРП-1,2МПа. Выходное давление: среднее 0,04 МПа; высокое 0,6 МПа.

Ключевые элементы оборудования:

•  две линии редуцирования с регуляторами давления газа РДГ-80Н/64;

•  ультразвуковой измерительный комплекс ИРВИС-Ультра-ПП-16-100;

•  система автоматического контроля загазованности, во взрывозащищенном исполнении;

•  пожарно-охранная сигнализация, во взрывозащищенном исполнении;

•  обогрев помещения ГРП, взрывозащищенными обогревателями РИЗУР.

ООО «Промтехсервис» подтверждает свой статус надёжного подрядчика в сфере энергетической инфраструктуры и готов продолжать реализацию масштабных проектов в интересах промышленных предприятий.

Компания ООО «Промтехсервис» успешно завершила комплекс работ по изготовлению, комплектации и монтажу вводно‑распреде­лительного устройства (ВРУ‑0,4 кВ) для нужд металлургического завода.

•  выполнена комплектация, поставка необходимого оборудования и мате­риалов;

•  изготовлено вводное-распреде­ли­тельное устройство (ВРУ-0,4кВ);

•  установлен узел учета электроэнергии Меркурий 230AR-03CN;

•  проведены испытания и измерения в нашей электролаборатории 10кВ (Свидетельство Ростехнадзора о регистрации электролаборатории №9530 от 05.04.2024г.).

Конструкция и характеристики ВРУ:

•  установленная мощность — 900 кВт;

•  вводная секция — 1600 А, (габариты 2000x800x600 мм);

•  линейная секция — (габариты 2000x800x600 мм);

•  ошиновка — медные шины 100х10 мм (для ввода применены алюминиевые шины).

Проект реализован с соблюдением всех отраслевых стандартов и требований безопасности. Готовое устройство прошло полный цикл испытаний в электролаборатории компании, подтвердивший его надёжность и соответствие техническим нормам.

ООО «Промтехсервис» продолжает развивать направление комплексных электротехнических решений, предлагая заказчикам оборудование, отвечающее самым высоким стандартам надёжности и эффективности.

В ходе работ осуществлен демонтаж устаревшего оборудования (два паровых котла ДСЕ‑2,5/14ГМ с газовыми горелками ГГ‑2; замены регуляторы расхода газа для входного давления 0,6 МПа; выполнено устройство фундаментов под два новых паровых котла и две дымовые трубы высотой 15,75 м; смонтировано новое котельное оборудование (паровой котёл «Ural‑Power» UPG‑2000; паровой котёл ECO‑PAR‑2,0).

А также изготовлено и смонтировано ВРУ‑0,4кВ для надёжного электроснабжения обновлённой котельной.

Теперь котельная ООО «Декстринзавод» соответствует современным требованиям энергоэффективности и безопасности, что обеспечит бесперебойную работу предприятия на долгие годы.

ООО «Промтехсервис» успешно завершило вторую очередь проекта по устройству системы водяного отопления производственного корпуса для АО «Русполимет», включавшего:

1. Проектирование и комплектацию. Разработана проектная документация, подобрано оборудование с учётом специфики производственного помещения.

2. Монтаж отопительного оборудования: 8 дестратификаторов КЭВ‑Д5‑2; 2 распределительных коллектора (L=2,7 м, ∅219×6,0); 8 тепловентиляторов КЭВ‑69Т4W3; 6 воздушно‑тепловых завес КЭВ‑175П5060W; 25 регистров из стальных труб.

3. Прокладка магистральных труб. Смонтировано более 360 м магистральных трубопроводов отопления для надёжной подачи теплоносителя ко всем элементам системы.

4. Устройство распределительной сети электроснабжения. Проложена сеть для питания отопительного оборудования, обеспечивающая его стабильную работу.

5. Автоматизация управления. Тепловентиляторы, дестратификаторы и воздушные завесы производства НПО «Тепломаш» оснащены автоматикой и пультами управления.

6. Пуско‑наладочные испытания. Проведены комплексные проверки работоспособности всей системы, включая: тестирование оборудования на разных режимах работы; проверку герметичности трубопроводов; настройку автоматики и систем управления; контроль равномерности прогрева помещений.

7. Сдача документации. Подготовлен и передан заказчику полный пакет исполнительной документации, соответствующий требованиям контролирующих органов.

ООО «Промтехсервис» успешно завершил комплекс работ по замене двух паровых котлов в котельной ООО «Суздальский молочный завод». Проект реализован «под ключ» — от проектирования до составления режимных карт — с соблюдением всех технических норм и в установленные сроки.

Специалисты ООО «Промтехсервис» выполнили полный цикл работ:

1. Демонтаж старого оборудования. Произведён демонтаж двух паровых котлов модели Е‑1,0‑0,9‑Г‑3М производства г. Бийск, включая сопутствующее оборудование.

2. Комплектация и поставка. Закуплены и доставлены два новых паровых котла Е‑1,0‑0,9‑Г‑3 производства ООО «Котломаш», полностью соответствующие требованиям заказчика и характеристикам котельной.

3. Замена горелочного оборудования. На новые котлы установлены горелки CibUnigas P60 с мультиблоком Dungs.

4. Монтаж нового оборудования. Выполнен монтаж котлов и горелок с соблюдением всех требований промышленной безопасности и нормативных документов.

5. Пуско‑наладочные работы. Проведены комплексные испытания котлов в различных режимах работы, включая проверку: герметичности соединений; работоспособности автоматики безопасности; корректности срабатывания защитных устройств; параметров парообразования.

6. Составление режимных карт. Разработаны и утверждены режимные карты для каждого котла, фиксирующие оптимальные параметры работы оборудования для различных режимов эксплуатации.

ООО «Промтехсервис» продолжает развивать направление комплексного обслуживания котельных, предлагая заказчикам современные решения для модернизации теплоэнергетического оборудования.

Компания ООО «Промтехсервис» успешно завершила вторую очередь масштабного проекта по устройству газо‑лучистого отопления и системы контроля загазованности правого пролёта производственного цеха для партнёра — АО «Специальное конструкторское бюро».

В рамках проекта специалисты ООО «Промтехсервис» реализовали следующие задачи:

1. Прокладка газопровода низкого давления.

2. Установка газо‑лучистых обогревателей. Монтированы пять высокоэффективных обогревателей модели INFRA 9ES мощностью 45 кВт каждый.

3. Устройство системы дымоудаления. Разработана и смонтирована эффективная система отвода продуктов сгорания, гарантирующая безопасные условия труда для персонала.

4. Монтаж системы автоматического контроля загазованности САКЗ‑МК‑3.

5. Пуско‑наладочные работы. Проведена комплексная проверка всех систем, настройка параметров работы оборудования и тестирование взаимодействия между элементами инженерной инфраструктуры.

ООО «Промтехсервис» демонтсрирует свою готовность к реализации комплексных инженерных проектов любой сложности, сочетающих энергоэффективность, надёжность и высокий уровень безопасности.

С гордостью сообщаем о значительных достижениях нашей компании в сфере прокладки инженерных коммуникаций в течение 2024 года. За прошедший период были успешно реализованы масштабные проекты, отличающиеся высоким качеством исполнения и строгим соблюдением сроков.

Ключевые результаты нашей работы:

•  Газопроводы: более 1 км труб диаметром до 100 мм;

•  Паропроводы: свыше 1 км труб диаметром до 100 мм;

•  Водопроводные сети: около 2 км труб диаметром до 400 мм;

•  Тепловые сети: более 3 км труб диаметром до 150 мм;

•  Канализационные сети: около 1 км труб диаметром до 600 мм.

Достигнутые показатели стали возможны благодаря профессионализму нашей команды, её опыту, а также применению современных технологий и материалов.

Благодарим всех партнёров за оказанное доверие. Мы остаемся открыты к новым задачам и готовы предложить надёжные решения в области инженерной инфраструктуры.

ООО «Промтехсервис» успешно завершило проект по монтажу блочно‑модульной котельной тепловой мощностью 1 МВт и устройству сети теплоснабжения для Православной гимназии Преподобного Илии Муромца, включавший в себя:

1. Подготовка фундамента.

2. Монтаж подземной тепловой трассы.

3. Установка дымовой трубы. Смонтирована дымовая труба высотой 12 м, соответствующая всем требованиям безопасности и экологическим нормам.

4. Монтаж индивидуального теплового пункта (ИТП), который позволяет: точно регулировать параметры теплоносителя; оптимизировать расход тепловой энергии; обеспечить комфортные условия внутри здания в любое время года.

5. Сборка и установка блочно‑модульной котельной.

6. Пуско‑наладочные работы. Проведены комплексные испытания всех систем котельной, настройка оборудования и проверка взаимодействия элементов тепловой сети.

Объект передан на сервисное обслуживание нашей организации.

Мы рады сообщить о торжественном открытии нового офиса нашей компании, расположенного по адресу: г. Муром, Владимирское шоссе, 9а. Это событие знаменует собой важный этап в развитии ООО «Промтехсервис» и открывает новые возможности для эффективного взаимодействия с клиентами и партнёрами.

Новый офис оснащён современной технической инфраструктурой, обеспечивающей комфортные условия для работы сотрудников и продуктивные деловые встречи. В помещении предусмотрены просторные рабочие зоны с современным оборудованием, стильный и функциональный интерьер, спроектированный с учётом удобства персонала, оборудованная кухня и зона отдыха, создающие комфортную атмосферу для сотрудников.

Мы уверены, что новый офис станет центром эффективной работы, профессионального общения и партнёрского взаимодействия. Приглашаем наших клиентов и партнёров посетить офис и оценить его преимущества лично. Будем рады встрече с вами!

ООО «Промтехсервис» успешно завершило комплекс работ по запуску новой котельной мощностью 3 МВт для жилого комплекса в городе Гусь-Хрустальный.

В рамках проекта были выполнены следующие этапы:

•  Разработка программного обеспечения для контроллера OWEN ПЛК 110, обеспечивающего автоматизированное управление котельной;

•  Настройка системы химической водоподготовки с предоставлением технического отчёта;

•  Испытания газопровода и газоиспользующего оборудования на соответствие требованиям безопасности;

•  Пуско-наладочные испытания котельной с составлением режимных карт котлов.

Специалисты ООО «Промтехсервис» провели детальное тестирование и настройку всех инженерных систем. В результате проделанной работы котельная переведена в автоматизированный режим, что значительно снижает необходимость постоянного присутствия оператора и повышает общую эффективность эксплуатации.

Мы благодарим наших партнёров за доверие и уверены, что новая котельная станет надёжным источником теплоснабжения для жилого комплекса на долгие годы.

Компания ООО «Промтехсервис» приступила к разработке проектной документации для системы газоснабжения нового завода по производству рулонной стали, расположенного в г. Ижевск.

Проектирование системы газоснабжения является важнейшим этапом, определяющим надёжность и эффективность последующей эксплуатации. Специалисты ООО «Промтехсервис» обладают всеми необходимыми компетенциями для создания технически оптимального и безопасного решения, соответствующего действующим нормативам.

В рамках проекта предусмотрены следующие работы:

•  Строительство газораспределительного пункта (ГРП);

•  Прокладка газопровода высокого давления (1,2 МПа);

•  Газификация производственного цеха.

Весь комплекс будет реализован на условиях «под ключ». Уверены, что успешная реализация проекта обеспечит запуск нового производственного цикла и будет способствовать достижению стратегических целей нашего партнёра.

Мы рады сообщить о завершении ключевого этапа строительства нового производственного цеха в городе Муром. За короткий срок был успешно возведён каркас здания, что значительно приближает нас к запуску нового производства.

В настоящий момент наша компания приступила к заключительному этапу строительства – подготовке к монтажу современного оборудования, которое будет соответствовать высоким стандартам качества и промышленной безопасности.

Мы уверены, что ввод в эксплуатацию нового производственного объекта станет важной вехой в развитии предприятия, позволит повысить производительность и укрепить конкурентные позиции.

Выражаем благодарность всем, кто принимал участие в реализации этого масштабного проекта, за профессионализм, слаженную работу и преданность делу.

Силами компании ООО «Промтехсервис» был воплощён в жизнь крупный проект по монтажу сети наружного водоотведения производственного корпуса АО «Русполимет» с поставкой необходимых материалов.

Сети наружного водоотведения включали в себя:

•  бытовую канализацию, протяженностью более 170 метров (труба НПВХ Ø160 мм), в том числе 7 колодцев;

•  ливневая канализация, протяженностью более 560 метров (труба КОРСИС DN500; труба КОРСИС DN 300, в том числе 20 колодцев.

Сеть наружного водоотведения (совокупной протяженностью 740 метров) была выполнена в срок, в соответствии с нормативными требованиями.

Компания ООО «Промтехсервис» выполнила полный цикл задач:

1. Демонтаж старого оборудования. Одновременно с началом проектирования были демонтированы три сетевых консольных насоса (по 150 кВт каждый), а также существующие трубопроводы и обвязку.

2. Подготовка фундаментов под новые сетевые насосы.

3. Монтаж нового оборудования. Выполнен монтаж четырёх сетевых консольных насосов (по 132 кВт каждый), включая полную обвязку.

4. Автоматизация и интеграция. Установлены четыре шкафа с устройствами плавного пуска (УПП).

5. Прокладка и обустройство трубопроводов.

Реализация проекта позволила повысить надёжность и эффективность работы системы отопления котельной; обеспечить плавный пуск насосного оборудования, что снижает нагрузку на электросеть и продлевает срок службы агрегатов; интегрировать новое оборудование в единую систему диспетчеризации для удобного мониторинга и управления; создать задел для дальнейшей автоматизации производственных процессов на предприятии.

Компания ООО «Промтехсервис» реализовала проект по переоборудованию существующего вводно‑распределительного устройства (ВРУ‑0,4 кВ) для АО «Русполимет». В рамках работ установлена новая аппаратура общей мощностью 970 кВт и проложены две линии электроснабжения.

В ходе проекта осуществлено:

1. Демонтаж устаревшего оборудования: расключение и демонтаж кабелей в подпольных каналах; демонтаж 16 существующих ячеек в ВРУ‑0,4 кВ.

2. Прокладка линий электроснабжения: монтаж основной и резервной линий для котельной; прокладка кабеля в траншее протяжённостью 410 м;

3. Монтаж нового оборудования: установка 4 новых ячеек вводно‑распределительного устройства производства АО «СОЭМИ»; подключение ячеек к существующим инженерным сетям.

4. Пуско‑наладочные работы.

ООО «Промтехсервис» успешно завершила работы по замене горелки на водогрейном котле КВа‑1,8Гн/ЛЖ/М (КВа‑1,8‑95) в котельной вагонного депо Сасово — обособленного структурного подразделения АО «ОМК Стальной путь», в том числе:

1. Монтаж газопровода для обеспечения надёжной подачи топлива к котлам.

2. Установку горелочных агрегатов на трёх котлах:

  •  на паровых котлах - горелочные агрегаты серии «Терминатор» (производство: г. Тула);

  •  на водогрейном котле КВа‑1,8 - итальянская горелка «Cib Unigas», отличающаяся высокой эффективностью и долговечностью.

3. Организацию системы автоматического управления: все котлы теперь работают в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется со шкафа управления «Контел».

Компания ООО «Промтехсервис» успешно завершила комплекс работ по устройству комплектной трансформаторной подстанции с трансформатором 1600/6/0,4 кВ и ка­бельной линией 6 кВ для электроснабжения Выставочного центра ООО «Объединён­ная компания «Рустехнологии Муром».

В рамках проекта выполнен полный цикл мероприятий — от проектирования до пуско‑наладки. 

Ключевые этапы реализации: устройство фундамента для КТП 1600/6/0,4 кВ;

•  монтаж КТП и установка силового трансформатора ТМГ21 1600/6/0,4 Д/Ун‑11 УХЛ1 производства Минского МЭТЗ;

•  создание контура заземления для обеспечения электробезопасности объекта;

•  прокладка кабельной линии 6 кВ: кабель марки ААБл‑3×120 проложен методом го­ризон­тально‑направленного бурения на протяжении 260 метров существующей распределительной трансформаторной подстанции блочной (РТПБ).

Электроизмерительные испытания проведены силами собственной лаборатории ООО «Промтехсервис» для проверки соответствия оборудования нормативам и стандартам безопасности.

Теперь Выставочный центр обеспечен надёжным источником электроэнергии, что позволит ему бесперебойно функционировать и принимать масштабные мероприятия!

В апреле 2024г. к нам обратили наши партнеры из ООО «Литмаш-М», с желанием увеличить мощность существующей котельной. На стадии проектирования произвели расчет потребностей тепла и подобрали оптимальное оборудование.

Монтажа котла Unical EllprexHT 510кВт c газовой горелкой Elco был осуществлен в кратчайшие сроки, также мы произвели врезку в существующую систему отопления.

Два существующих котла Unical 320кВт были переведены на среднее давление газа.

После чего произведены пуско-наладочные работы. Система автоматического управления котлом работает под управлением контроллера «Овен». Оборудование успешно прошло все технические проверки.

В марте 2024г. мы начали разработку проекта по установке парового котла ECO-PAR-2500, для нужд производства ООО «Меленковский консервный завод». Проектом предусмотрено внедрение нового котла в общую систему и управление каскадом из трех котлов, на перспективу было заложено автоматическое управление деаэратом и кондексатным баком, для работы паровой котельной в полносью автоматическом режиме.

Монтажа и пуско-наладочные работы котла были произведены в сжатые сроки и с надлезжащим качеством. . По завершению пуско- наладочных работ оборудование успешно технические проверки и запущено в работу.

Мы осуществили прокладку газопровода и изготовление ГРП с 2-мя линиями редуцирования для газоснабжения цеха и установили 3 газоразборных поста. Для отопления цеха установлены две газо-воздушных завесы YAC-SP-55 и четыре завесы YAC-SP-35. Также смонтирована система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3.

Работы включали в себя: проектирование, поставку оборудования, зготовление ГРП, монтаж, пуско-наладочные работы, регистрацию газопровода, подготовку и сдачу необходимого комплекта документации.

Для отопления нового производственного корпуса от существующей котельной было проложено 2 км трубы в ППУ изоляции и установлена распределительная гребенка. Корпус отапливается 8 теплогенераторами НПО «Тепломаш» по 65кВт каждый, над воротами установлены 6 воздушных завес по 65кВт, с водяным теплоносителем. Также смонтированы регистры отопления вдоль стен корпуса.

Работы включали в себя: проектирование, поставку оборудования, прокладку трубопровода, изготовление регистров отопления и распределительной гребенки, монтаж, пуско-наладочные работы.

Весной 2023г. по заказу «ОМК Стальной путь» мы приступили к проектированию по газификации и отоплению вагоно-ремонтного депо в г. Россошь. По завершению проекта и получения разрешений от необходимых надзорных органов, мы приступили к монтажным работам на объекте. Система отопления состояла из воздушного, в цехах и рабочих помещениях, и водяного, для административного корпуса и горячего водоснабжения.

Для системы воздушного отопления были установлены два воздухонагревателя «Термик ТГ» мощностью по 150кВт и 2 воздухонагревателя Yahtech ATCN по 75кВт и 35кВт. В система водяного отопления использованы котлы наружного исполнения «Булат» 250кВт и 35кВт. Все оборудование успешно смонтировано, налажено и запущено к началу отопительного сезона 2023 года.

В сере­ди­не 2022 г. мы начали ста­дию про­ек­тирова­ния и под­бора обо­ру­дова­ния, выбор оста­но­вился на Энтророс ТТ100. С кот­лами этого произво­дителя мы имеем большой опыт работы и уверены в их качестве и долго­вечности. По завер­шению проекта и получения разрешений от необходимых надзорных органов, мы приступили к комплектации и поставки оборудования на объект.

Монтаж котла Энтророс ТТ100, горелки CIB UNIGAS, теплообменников РИДАН и инеженерных сетей успешно завершился. По завершению пуско-наладочных работ оборудование успешно прошло технические проверки и подключено к общей системе диспетчеризации.

Технологию исполнения аналогичных объектов наша компания отработала уже неоднократно, поэтому к выполнению данной работы мы подошли с большим опытом знаниями, ведь не так давно мы успешно выполнили аналогичную работу по установке 15-ти рекуператоров на газогенераторный энергоблок.

Именно по этому наши Партнеры вновь обратились к нам. В короткие сроки мы разработали проектную документацию, в которой было предусмотрено усиление металлических конструкций для установки рекуператоров. Нашими силами был произведен монтаж паропровода, рекуператоров, сепаратора и их обвязка, а также площадок обслуживания.

После чего мы выполнили пуско-наладку рекуператоров и системы химводоподготовки, с составлением всех необходимых технических отчетов.

Данная работа позволила нашей компании вновь отработать и укрепить свои навыки и знания. По завер­шению проекта и получения разрешений от необходимых надзорных органов , мы приступили к монтажу ГРУ, газопровода и система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3.

На воротах, для отсечения холодного воздуха установлены газо-воздушные завесы Yahtec YAC SP-65. Для отопления помещения смонтированы итальянские газо-воздушные обогреватели Systema Eolo BL55, под потолком установлены дестратификаторы КЭВ Д5-2, производства НПО «Тепломаш».

По завершению пуско-наладочных работ оборудование успешно прошло технические проверки и запущено в работу.

Весь комплекс работ выполнен «под ключ». В начале 2022г. мы начали стадию проектирования и подбора оборудования, выбор остановился на деаэраторах «Энтророс» ЕТМ-30. Исходя из нашего опыта оборудование от этого производителя хорошо зарекомендовало себя, мы уверенны в их качестве.

Монтаж двух деаэраторов «Энторос» ЕТМ-30, насосов Wilo, теплообменников РИДАН и автоматики Контэл.

По завершению пуско-наладочных работ оборудование успешно технические проверки и подключено к общей системе диспетчеризации.

Технологию исполнения аналогичных объектов мы отработали уже неоднократно, поэтому данная работа была выполнена в кратчайшие сроки, без потери качества.

По завер­шению проекта и получения разрешений от необходимых надзорных органов, мы приступили к монтажу ГРУ, газопровода и система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3.

На воротах, для отсечения холодного воздуха установлены газо-воздушные завесы Yahtec YAC SP-65. Для отопления помещения смонтированы итальянские газо-воздушные обогреватели Systema Eolo BL55, под потолком установлены дестратификаторы КЭВ Д5-2, производства НПО «Тепломаш». По завершению пуско-наладочных работ оборудование успешно прошло технические проверки и запущено в работу.

Наша компания провела комплекс работ по отоплению производственного цеха. Установлено ГРУ, смонтированы газопровод и система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3.

На воротах, для отсечения холодного воздуха установлены газо-воздушные завесы Yahtec YAC SP-65.

Для отопления помещения смонтированы инфрокрасные газо-лучистые обогреватели итальянского производства INFRA 9 ES.